Krótki przewodnik dla użytkownika Powermax SYNC

Pisaliśmy już o korzyściach wynikających z korzystania z nowych urządzeń do cięcia plazmowego Powermax Sync firmy Hypertherm. W tym artykule chcielibyśmy w skrócony sposób pokazać Państwu obsługę urządzeń z tej serii.

Niniejszy przewodnik służy optymalizacji procesu cięcia przecinarkami Powermax SYNC. Będziesz mógł skorzystać ze wszystkich jego funkcji wykorzystując maksymalnie jego możliwości. W nowej rodzinie urządzeń zastosowano innowacyjne rozwiązania takie, jak unikatowe, zintegrowane materiały eksploatacyjne. Jednoczęściowe wkłady nie tylko uproszczają cały proces, dzięki czemu łatwiej uniknąć popełnienia błędu przez operatora, ale też pozwalają na oszczędzanie czasu. Nie trzeba już szukać poszczególnych elementów, by je odpowiednio dopasować przed rozpoczęciem pracy!

Od czego zacząć proces cięcia?

Najlepiej od zidentyfikowania rodzaju i grubości materiału, co pomoże w doborze odpowiedniego rozwiązania.

Po zidentyfikowaniu procesu konieczne jest dopasowanie odpowiedniego wkładu, pasującego do używanego systemu. Dla łatwiejszej identyfikacji wkłady zostały oznaczone kolorami ze względu na ich przeznaczenie: żółte do cięcia ciągniętego, szare do ciecia zmechanizowanego, zielona do żłobienia i czarna do systemu Flushcut/MyAccesss.

Na podstawie zamontowanego wkładu zasilacz w sposób automatyczny dobierze odpowiednie ciśnienie gazu, natężenie prądu oraz tryb cięcia przypisany do danego wkładu.

Na co zwracać uwagę przed rozpoczęciem cięcia

Pamiętaj o prawidłowych parametrach cięcia

Aby proces cięcia przebiegł w sposób prawidłowy, konieczne jest odpowiednie ustawienie parametrów cięcia. Najważniejszym jest prawidłowa wysokość przebijania i wysokość cięcia. Sposobem na wykonanie tej procedury prawidłowo jest sprawdzenie w tabelach danych szybkości cięcia, wysokości cięcia i wysokości przebijania. Tabele te można znaleźć w „Przewodniku po tabelach danych cięcia systemu Powermax65/85/105 SYNC™”. Złe ustawienia to ryzyko wytworzenie się łuku pilota, ale brak transferu.
Należy w tym momencie wspomnieć o tym, że długość łuku plazmowego zmienia się w miarę, jak zużywany jest wkład a także zwiększa się odległość między obrabianym materiałem a wkładką hafnową w elektrodzie. Powoduje to zwiększenie napięcia łuku i jeśli nie zostanie zastosowany kontroler wysokości palnika, którego zadaniem jest wykrycie i automatyczne dostosowanie wysokości, konieczne będzie zmodyfikowanie jego wysokości.
W przypadku korzystania z kontaktu omowego do prawidłowego pomiaru napięcia łuku należy się bezwzględnie upewnić, że pierścień omowy został zamontowany w sposób prawidłowy. Prawidłowo zamontowany jest taki pierścień, którego wypustki w ramieniu dotykają ramienia wkładu. Ilustruje to poniższy rysunek.

Kolejnym krokiem jest sprawdzenie ustawienia palnika. W celu cięcia prostopadłego musimy ustawić palnik prostopadle do płaszczyzny cięcia oraz sprawdzić robocze odsunięcie palnika.

Zaplanuj cięcie

Zawirowania gazu sprawiają, że cięcie z jednej strony ma większy kąt ukosu. Gdy palnik oddala się od operatora, lepsza krawędź jest po prawej stronie. Należy na to zwrócić uwagę w trakcie cięcia elementu.

Kolejnym krokiem jest sprawdzenie wyświetlacza pod kątem możliwości wystąpienia usterek. Komunikaty mogą różnić się między sobą w zależności od zastosowanego wkładu. Szczegółowe informacje na temat kodów znajdują się w podręczniku operatora.

Co robić w przypadku wystąpienia problemów?

Zadaj sobie pytania kontrolne

• Czy system cięcia zmechanizowanego jest prawidłowo uziemiony?
• Czy kable są ułożone i zwinięte w kształt cyfry 8 (jeśli to konieczne), aby uniknąć zakłóceń elektromagnetycznych?
• W przypadku korzystania z funkcji kontroli wysokości palnika: czy pierścień kontaktu omowego został prawidłowo zamontowany na wkładzie?
• Czy przewód roboczy ma prawidłowy kontakt na stylu metal-metal?
• Czy układ zasilania gazem i filtracji działają prawidłowo?
• Należy sprawdzić ustawienia maszyny CNC względem specyfikacji w tabeli danych cięcia, dostarczonych z systemem. Specyfikacje techniczne stanowią jedynie punkt wyjścia, aczkolwiek ustawienia powinny być jak najbardziej do nich zbliżone.
• Czy wkład Hypertherm jest zużyty lub uszkodzony? Należy sprawdzić uchwyt środkowy pod względem zaokrągleń i usunąć wszelkie zanieczyszczenia.
• Czy na ekranie stanu wyświetlane są kody usterek lub ikony? Należy zapoznać się z Podręcznikiem operatora systemu.
• Jeśli łuk nie jest przenoszony na element obrabiany, czy robocze odsunięcie palnika nie jest zbyt duże?

Rozwiązania dla najczęstszych problemów

Eliminacja żużlu wolnobieżnego

• Zwiększanie szybkości cięcia w odstępach co 125 mm/min.
• Zwiększanie odsunięcia w odstępach co 1/16 lub co 5 V.
• Zmniejszanie natężenia prądu co 10 A.
• Jeśli żadna z powyższych metod nie poprawia jakości cięcia, należy rozważyć zastosowanie dyszy o mniejszym rozmiarze (wkład o mniejszym natężeniu prądu)

Eliminacja żużlu szybkobieżnego

• Sprawdzenie, czy końcówka dyszy wkładu jest okrągła.
• Zmniejszanie szybkości cięcia w odstępach co 125 mm/min.
• Zmniejszanie odsunięcia roboczego w odstępach co 1/16 lub co 5 V.
• Zwiększanie natężenia prądu (ale bez przekroczenia 95% natężenia znamionowego wkładu).

Uzyskanie nieprawidłowej szerokości szczeliny
Szczelina to przestrzeń, która pozostaje po przecięciu metalu przez łuk plazmowy. Im bardziej zwarty łuk plazmowy, tym węższa szczelina. Szerszy łuk tworzy szerszą szczelinę.

• Szczelina, która jest zbyt szeroka, może wynikać ze zużycia wkładu, dużego odsunięcia palnika (napięcie łuku), zbyt dużego natężenia prądu, niedostatecznego przepływu gazu lub zbyt małej szybkości
• I odwrotnie: szczelina, która jest zbyt wąska, może wynikać z małego odsunięcia palnika (napięcie łuku), zbyt małego natężenia prądu, nadmiernego przepływu gazu lub zbyt dużej szybkości.

W tabelach danych cięcia systemu Powermax SYNC™ znajduje się orientacyjna i przybliżona szerokość szczeliny dla każdej wartości natężenia prądu i grubości przy ustawieniach
najlepszej jakości.

Nieprawidłowy kąt ukosu
Cięcie o kącie 0° to cięcie prostopadłe do płaszczyzny materiału. W większości palników plazmowych jest stosowany strumień gazu plazmowego zawirowany zgodnie z ruchem wskazówek
zegara, co pozwala uzyskać bardziej proste cięcie z prawej strony szczeliny względem ruchu palnika do przodu.

• Dodatni kąt ukosu oznacza, że górna część cięcia jest mniejsza niż dolna. Nadmierny dodatni ukos może wynikać ze zużycia wkładu, dużego odsunięcia palnika (napięcie łuku), zbyt małego natężenia prądu lub zbyt dużej szybkości.
• Ujemny ukos, gdzie dolna część jest mniejsza niż górna, może wynikać ze zbyt małego odsunięcia palnika (napięcie łuku), zbyt dużego natężenia prądu lub zbyt małej szybkości.
• Nieregularny ukos zwykle wskazuje na nieprostopadłe ustawienie palnika albo na zbliżający się koniec eksploatacji wkładu.

Jak sprawić, by materiały eksploatacyjne posłużyły nam dłużej?

• Zadbaj o jakość dostarczanego powietrza. Wszelkie zanieczyszczenia, jak olej, czy woda skracają okres przydatności materiałów eksploatacyjnych oraz wpływają na jakość cięcia.
• Sprawdzaj też parametry cięcia, w tym wysokość przebijania, o których pisaliśmy wcześniej.
• Odpalaj palnik tylko wtedy, gdy jest to konieczne. Częstsze odpalanie, to szybsze zużywanie wkładów.
• Pamiętaj, że grubsze materiały oraz perforowane materiały powodują szybsze zużycie części. W tym drugim przypadku spowodowane jest to faktem, że łuk pilota jest stale włączony.
• Dbaj o dobry stan przewodu zasilania gazem. Występowanie zanieczyszczeń, czy dostanie się wilgoci ma negatywny wpływ na materiały eksploatacyjne.

Jak zadbać o urządzenie, żeby zapewnić mu długa żywotność?

• Pamiętaj o regularnym serwisie i konserwacji układu napędowego, szyn i prowadnic.
• Zapewnij przepływ suchego powietrza regularnie wymieniając i sprawdzając wkładkę filtra.
• Stosuj osuszacz powietrza, jeśli środowisko, w którym pracujesz jest wilgotne.
• Sprawdzaj ciśnienie gazu wylotowego. Idealne ciśnienie podczas pracy mieści się w granicach od 7,6 do 8,3 bara.