Dodaj produkty podając kody
Powermax SYNC - co wnosi nowa generacja przecinarek od Hypertherm?
Firma Hypertherm, amerykański producent przemysłowych systemów cięcia i dedykowanego oprogramowania, ogłosiła premierę trzech nowych systemów plazmy powietrznej z rodziny Powermax SYNC. Nowa generacja systemów Powermax65/85/105 z wbudowanym układem logicznym i rewolucyjnymi materiałami eksploatacyjnymi w postaci jednoczęściowych wkładów to jedyne tego rodzaju systemy plazmowe na świecie. Przyjrzyjmy się bliżej elementom, które wyróżniają nowe urządzenia od swoich poprzedników.
Systemy Powermax SYNC składają się z 3 głównych komponentów: jednoczęściowy wkład eksploatacyjny, palnik SmartSYNC oraz zasilacz. Każdy z nich odgrywa istotną rolę w systemie bazującym na technologii SYNC i zapewnia wymierne korzyści użytkownikom. Wszystkie komponenty są ze sobą połączone i wymieniają między sobą dane, co pozwala automatyzować pracę z urządzeniem oraz skraca czas jego obsługi.
Wkłady jednoczęściowe SYNC
Dedykowane 1-częściowe wkłady Powermax SYNC zastępują tradycyjne 5-częściowe zestawy materiałów eksploatacyjnych. Błędy montażowe w konfiguracji 5-częściowej, stanowią najczęstszy problem wśród zgłoszeń serwisowych. Sposób wymiany części przy pomocy nowego wkładu pozwala uniknąć błędów montażowych, kosztownych przestojów i wezwań serwisowych. Wymiana zajmuje mniej czasu. Dodatkowo, wkłady są oznaczone kolorami w zależności od ich przeznaczenia, co ułatwia ich identyfikację.
Wkłady wyposażone są w chipy RFID zaprogramowane fabrycznie tak, aby wskazywały dopuszczalne tryby pracy i wymagane natężenie prądu. Po zamontowaniu wkładu system automatycznie ustawi odpowiedni tryb pracy i dobierze natężenie prądu. Podczas pracy we wkładzie zapisywane są dane dotyczące zużycia materiałów eksploatacyjnych (czas utrzymywania łuku, liczba rozruchów) i mogą być przeglądane na wyświetlaczu zasilacza.
Obecnie wielu operatorów zmienia elektrodę i dyszę w tym samym czasie, gdy jakość cięcia zaczyna się pogarszać. Jednak każdy z elementów zużywa się w różnym tempie, co sprawia, że określenie prawidłowego czasu wymiany jest trudne. Zbyt późna wymiana materiałów eksploatacyjnych może sprawić, że wycinane części nie będą mieścić się w zadanych przedziałach tolerancji. Przedwczesna wymiana wiąże się z wyższymi kosztami. W systemach Powermax SYNC poszczególne komponenty są zaprojektowane tak, aby zapewnić ich równomierne zużycie. 1-częściowa konstrukcja wkładu eliminuje konieczność odgadywania momentu wymiany poszczególnych materiałów eksploatacyjnych.
Palnik SmartSYNC
Palniki SmartSYNC dostarczają kolejnych wartości. Wiele najczęściej używanych elementów sterowania umieszczono na rękojeści. Dzięki temu nie trzeba często podchodzić do panelu zasilacza w celu zmiany nastaw procesu.
Diody LED wskazują stan pracy urządzenia informując np. o konieczności wymiany wykładu. Z poziomu nowego palnika można regulować natężenie prądu w skali 7-stopniowej. Przycisk blokady umożliwia wymianę wkładów bez konieczności wyłączania zasilacza. Dodatkowo rękojeść palnika została wzmocniona włóknem szklanym co zwiększa odporność na uszkodzenia mechaniczne.
Zasilacz Powermax SYNC
Seria SYNC występuje obecnie w 3 wariantach mocy – 65, 85 i 105 A.
Do ekranu wyświetlacza dodano nowe ikony i kody diagnostyczne. Jedną z najbardziej przydatnych funkcji jest możliwość sprawdzenia stanu wkładów. Dostępne dane obejmują liczbę rozruchów, liczbę zmian wkładów, czas zmiany, czas jarzenia łuku i błędy. Te dane ułatwiają zrozumienie sposobu korzystania z systemu i rozwiązywanie problemów związanych z wydajnością.
Wymierne korzyści
Cięcie i żłobienie mają decydujący wpływ na wydajność i jakość procesu produkcyjnego większości firm. Błędy skutkujące opóźnieniami, dodatkową obróbką lub niską jakością produktu zwiększają koszty. ponadto wiele firm wskazuje na problem wysokiej rotacji operatorów i brakiem wykwalifikowanych kandydatów na ich stanowiska. Nowa generacja przecinarek plazmowych Hypertherm rozwiązuje najczęściej spotykane problemy użytkowników i usprawnia cięcie. Poprzez uproszczenie obsługi systemu technologia SYNC radykalnie skraca czas szkolenia nowych pracowników. Natomiast nowy system wymiany części ogranicza błędy związane z prawidłowym i optymalnym wykorzystaniem materiałów eksploatacyjnych.